TWÓJ KOSZYK

Koszyk jest pusty
 
ksiazka tytuł: LASEROWA MODYFIKACJA WŁAŚCIWOŚCI WARSTWY WIERZCHNIEJ WSPOMAGANA NAGNIATANIEM autor: JOANNA RADZIEJEWSKA
DOSTAWA WYŁĄCZNIE NA TERYTORIUM POLSKI

FORMY I KOSZTY DOSTAWY
  • 0,00 zł
  • Od 11,00 zł
  • 15,50 zł
  • 0,00 zł
  • Od 9,90 zł
  • Od 11,00 zł

LASEROWA MODYFIKACJA WŁAŚCIWOŚCI WARSTWY WIERZCHNIEJ WSPOMAGANA NAGNIATANIEM

Wersja papierowa
Wydawnictwo: IPPT PAN
ISBN: 978-83-89687-70-8
Liczba stron: 325
Oprawa: Miękka
Wydanie: 2011 r.
Język: polski

Dostępność: dostępny
35,90 zł 32,30 zł

Praca zawiera wyniki badań teoretycznych i eksperymentalnych nad nową hybrydową obróbką metali i stopów, polegającą na laserowej modyfikacji warstwy wierzchniej połączonej z nagniataniem. Idea obróbki hybrydowej oparta jest na laserowym ulepszaniu warstwy wierzchniej i wygładzaniu jej powierzchni poprzez plastyczne odkształcanie w wysokiej temperaturze oraz redukcji rozciągających naprężeń w warstwie wierzchniej poprzez obróbkę plastyczną w niskiej temperaturze. Zarówno laserowa modyfikacja warstwy wierzchniej, jak i nagniatanie na gorąco i nagniatanie na zimno, wykonywane są w jednym przejściu na stanowisku laserowym. Przedstawiono wyniki obliczeń rozkładu temperatury w strefie obróbki, który umożliwia wyznaczenie stref nagniatania na gorąco i na zimno. Zaproponowano model procesu topnienia z uwzględnieniem oddziaływania tlenu, wyjaśniający rozbieżności wyników teoretycznych i doświadczalnych dotyczących grubości strefy przetopienia. W ramach pracy opracowano projekt stanowiska do powierzchniowego mikronagniatnia powierzchni metodą ślizgową, toczną i mikromłoteczkowaniem, przystosowanych do pracy na obrabiarce laserowej. Przeprowadzono badania stanu warstwy wierzchniej po obróbce hybrydowej. Przedstawiono analizę struktury geometrycznej powierzchni, mikrostruktury materiału oraz naprężeń własnych. Wyznaczono związki pomiędzy najistotniejszymi cechami wytworzonej warstwy wierzchniej a parametrami obróbki hybrydowej. Ponadto praca zawiera wyniki badań wybranych właściwości użytkowych modyfikowanych warstw: odporności na zużycie erozyjne, ścierne i sztywności kontaktowej. Wykazano, że opracowana metoda obróbki hybrydowej zapewnia lepsze cechy wytworzonych warstw aniżeli stopowanie laserowe.

SPIS TREŚCI

Wykaz ważniejszych definicji, skrótów i stosowanych oznaczeń

1. Geneza tematu i stan wiedzy
1.1. Geneza tematu
1.2. Laserowe technologie modyfikacji materiałów
1.2.1. Zjawiska fizyczne towarzyszące modyfikacji laserowej
z przetopieniem
1.2.2. Technologie laserowe modyfikacji warstwy wierzchniej
1.2.3. Właściwości warstw modyfikowanych laserowo
z przetopieniem
1.2.4. Właściwości eksploatacyjne
1.3. Modelowanie laserowej obróbki z przetopieniem
1.3.1. Modele procesu przetapiania laserowego
1.3.2. Wielkość i kształt strefy przetopionej
1.4. Nagniatanie powierzchniowe
1.4.1. Procesy fizyczne i stan warstwy wierzchniej po nagniataniu
1.4.2. Właściwości użytkowe warstw nagniatanych powierzchniowo
1.4.3. Klasyfikacja sposobów nagniatania
1.4.4. Nagniatanie w podwyższonej temperaturze
1.5. Podsumowanie analizy stanu zagadnienia

2. Koncepcja powierzchniowej obróbki laserowej wspomaganej
nagniataniem
2.1. Stanowisko do obróbki laserowej
2.2. Dobór metod nagniatania
2.3. Materiały i przygotowanie próbek
2.4. Metody oceny stanu warstwy wierzchniej
2.5. Metodyka badań

3. Analiza pola temperatury w strefie obróbki - badania własne
3.1. Analiza wiązki laserowej
3.2. Model matematyczny procesu przetapiania laserowego
3.3. Wyniki obliczeń pola temperatury w procesie przetapiania
laserowego
3.3.1. Badania temperatury dla różnych prędkości skanowania
3.3.2. Badania rozkładu temperatury przy ruchu oscylacyjnym
3.4. Weryfikacja doświadczalna modelu obróbki laserowej
3.4.1. Badania kształtu strefy przetopienia
3.4.2. Weryfikacja doświadczalna rozkładu temperatury metodą
termowizyjną
3.5. Analiza wyników badań eksperymentalnych i modelu
obróbki laserowej
3.6. Model fizyczny procesu przetapiania powierzchni
w obecności tlenu
3.7. Analiza temperatury w obszarze nagniatania
3.8. Wnioski

4. Obróbka hybrydowa z zastosowaniem nagniatania ślizgowego
4.1. Stanowisko obróbkowe
4.2. Badania wstępne obróbki hybrydowej
4 2.1. Hartowanie przetopieniowe stali 45 z nagniataniem
ślizgowym
4.2.2. Stopowanie laserowe wspomagane nagniataniem
ślizgowym
4.3. Badania wpływu parametrów obróbki hybrydowej na zgniot
powierzchniowy i topografię powierzchni
4.3.1. Wyniki badań mikrostruktury i wielkości strefy zgniotu
po obróbce hybrydowej z nagniataniem ślizgowym
4.3.2. Badania struktury geometrycznej powierzchni po
stopowaniu laserowym z nagniataniem ślizgowym
4.4. Analiza wyników badań

5. Obróbka hybrydowa z zastosowaniem nagniatania tocznego
5.1. Stanowisko do nagniatana tocznego powierzchni płaskich
5.2. Wpływ parametrów obróbki hybrydowej z nagniataniem tocznym
na stan warstwy wierzchniej
5.2.1. Mikrostruktura i wielkości strefy zgniotu po obróbce
hybrydowej
5.2.2. Struktura geometryczna powierzchni po obróbce
hybrydowej
5.3. Wnioski

6. Obróbka hybrydowa z zastosowaniem mikro-młoteczkowania
6.1. Stanowisko do mikro-młoteczkowania
6.2. Badania oddziaływań pojedynczych mikro-młoteczków z obrabianą
powierzchnią
6.3. Badania wstępne na przykładzie hartowania laserowego
połączonego z mikro-młoteczkowaniem
6.4. Wpływ parametrów stopowania laserowego wspomaganego
mikro-młoteczkowaniem na stan warstwy wierzchniej
6.4.1. Mikrostruktura i wielkość strefy odkształceń plastycznych
po obróbce hybrydowej
6.4.2. Struktura geometryczna powierzchni po obróbce
hybrydowej

7. Wybrane właściwości warstw po obróbce hybrydowej
7.1. Naprężenia własne warstwy wierzchniej po obróbce hybrydowej
7.1.1. Wyniki pomiarów makronaprężeń własnych dla laserowej
i hybrydowej obróbki wielość ieżkowej
7.1.2. Badania makronaprężeń własnych i austenitu szczątkowego
po obróbce hybrydowej z zastosowaniem różnych metod
nagniatania
7.2. Sztywność kontaktowa po obróbce hybrydowej
7.2.1. Stanowisko do badań odkształceń kontaktowych
7.2.2. Charakterystyka badanych powierzchni
7.2.3. Wyniki badań sztywności kontaktowej po obróbce
hybrydowej z mikro-młoteczkowaniem
7.2.4. Wnioski z badań
7.3. Badania odporności na zużycie erozyjne po obróbce
hybrydowej
7.3.1. Stanowisko do badań zużycia erozyjnego
7.3.2. Wyniki badań odporności erozyjnej po obróbce hybrydowej
dla różnych sposobów nagniatania
7.3.3. Analiza wyników
7.4. Badania odporności na zużycie ścierne po obróbce hybrydowej
7.4.1. Metody badań
7.4.2. Wyniki badań trybologicznych
7.4.3. Wnioski

8. Analiza końcowa wyników badań i wnioski
8.1. Analiza końcowa wyników badań
8.2. Wnioski końcowe

Literatura

 

Newsletter

Newsletter
Zapisz Wypisz

Klikając "Zapisz" zgadzasz się na przesyłanie na udostępniony adres e-mail informacji handlowych, tj. zwłaszcza o ofertach, promocjach w formie dedykowanego newslettera.

Płatności

Kanały płatności

Księgarnia Internetowa EKONOMICZNA akceptuje płatności:

  • płatność elektroniczna eCard (karta płatnicza, ePrzelew)
  • za pobraniem - przy odbiorze przesyłki należność pobiera listonosz lub kurier